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电器产品涂装的技术特点

   电器产品及其零部件繁多，涂装量大，对涂层性能和有各种要求，使用的涂料的类型和品种也很多。为适应电器产品涂装和使用环境条件的要求，几乎集现代涂装方法之大成。产品涂装具有很多技术特点，概要叙述如下：

   1)电器性能要求：各种电器产品的涂装绝大多数都须满足电器性能要求。如绝缘、耐热、抗弧、抗电火花击穿、抗腐蚀、耐磨、耐潮和抗霉等。

   2)保护性：电器产品涂装后使用的环境条件多种多样，故对产品表面需要进行保护。表面涂层应巨具耐化学-、溶剂和多种腐蚀介质的-，还应具有三防性能。机械在规定的走合期内使用时，需按相应规程逐级递增负载及转速，并全1面检查润滑、紧固情况，观察整机各部状况，发现异常及时解决。要求保护性的程度不同，则选择使用的涂料、涂层厚度、性能要求等也不一样。应根据产品的使用环境条件而有所不同。

   3)装饰性：电器产品涂装要求的装饰性有高有低。高装饰性要求色彩鲜艳、-光亮、光滑平整，各种电控柜的表面装饰，色相、亮度要协调柔和。

   4)优良的机械性能：电器产品涂层一般都要求具有优良的机械性能。涂层应坚韧耐磨、抗冲击碰撞等机械和人为的损害，涂料对产品表面应具有优良的附着力。由于某些产品的使用环境条件-，如涂层的硬度和强度不足，则产品的使用寿命将会大-低。

   5)机械化自动化涂装生产：电器行业涂装生产的机械化自动化流水线-普遍，这是因为电器产品涂装量很大。并且多数产品的形状、尺寸和批量都具备自动化流水涂装的条件。(四)化学热处理：工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。现代涂装生产的新设备、新工艺的应用十分广泛，涂装的技术经济效益较高。引进、-和吸收国外-涂装技术、在电器行业进展很快。涂装生产的、低耗、节能、减少或消除环境污染、-劳动条件的现代涂装技术发展的趋势，在电器产品的涂装中得到了-的体现，并将很快遍及整个机械行业。

   如何检测塑料电镀的外观，通常认为较好的外观是亮中发“乌黑”，光亮度视觉感很“厚实”。这种宏观感觉是由塑胶电镀表面的微观状态所决定的，也就是说微观表面必须非常平整。

镀层绝1对不能有雾状存在，极轻微的雾状，在强光下或正视时是发现不了的，要在特定的角度和光线下才能发现，因此易被忽视。

至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷，在电镀中是绝1对不允许存在的。某些次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽鲜亮，不能发黑、露塑及有夹具拉毛印。

?   热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。(三)热烫印：将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

??金属热处理加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。